Компания Hypertherm уведомила, что аппараты плазменной резки HPR260XD снимаются с производства 30 апреля 2018 года и согласно политике компании запасные части и детали для HPR260XD можно будет купить в течение 7 лет. На замену HPR260XD компания Hypertherm выпустила новый источник XPR300, который снимаемую с производства систему HPR260XD превосходит по многим параметрам.
Обращаем внимание! Что с производства снимается только источник плазмы (блок питания hpr260xd-078558) HPR260XD.
Системы управления подачей газа, провода, резаки в сборе и другие компоненты, используемые для других систем HPRXD, будут по-прежнему выпускаться.
Если вы планировали приобрести HPR260XD, то просим обратить ваше внимание на Hypertherm HPR 300 – самый мощный и точный источник за всю историю производства.
Новейшая система XPR300TM от Hypertherm представляет собой огромный шаг вперед на пути развития технологий механизированной плазменной резки.
Что вы получите приобретая источник Hypertherm XPR 300?
- Сила тока 300 А и выходная мощность 63 кВт позволяют выполнять резку с более высокими скоростями. Скорость резки материалов большей толщины выше на величину вплоть до 15 %.
- Срок службы расходных деталей выше на более чем 40 % по сравнению с предыдущими системами.
- Толщина прожига для нержавеющей стали на 20 % выше, для низкоуглеродистой стали — на 30 % выше.
- Эксплуатационные затраты сокращены более чем на 50 %.
- Резка труб
- Роботизированная резка
- Резка на координатном столе
- Резка под прямым углом
- Резка со скосом
- Резка отверстий
- Резка мелких деталей
- Расширен диапазон резки под углом
- Получение отверстий под болты
Резак системы XPR300 можно легко вставить на место или открутить одной рукой всего за один оборот с четвертью.
Электрод с функциональностью QuickLock™ (патентная заявка на рассмотрении), благодаря которой можно зафиксировать и открутить электрод всего за четверть оборота; штуцер для подключения к консоли резака EasyConnect™, а также конструкцию резака, которая позволяет выполнять замену резака одной рукой.
Беспровродное подключение (оборудование встроено в источник тока). Владельцы оборудования и операторы могут использовать данную функцию для мониторинга системы, а также для выполнения заданий по настройке процессов прямо с телефона, планшета или иного переносного устройства. Для пользователей, которые хотели бы проводить мониторинг сразу нескольких систем, предусмотрена возможность подключения устройства беспроводной связи в системе к беспроводной локальной сети.
Встроенная функция беспроводной связи позволяет обеспечить простое подключение к оборудованию с мобильного устройства и выполнять задачи по мониторингу, настройке процессов резки и подключению к локальной сети для мониторинга нескольких систем.
Продвинутое управление процессом. Три системы управления подачей газа — Core™, Vented Water Injection™ (VWI) и OptiMix™ — обеспечивают непревзойденное качество резки низкоуглеродистой стали. Каждая последующая система из указанных выше предоставляет в распоряжение оператора более широкие возможности резки нержавеющей стали и алюминия, чем предыдущая. Всеми этими системами можно управлять с устройства ЧПУ, что повышает производительность и простоту использования.
Подобные усовершенствования стали возможны благодаря целому ряду новых технологий процесса под общим названием резка X-DefinitionTM.
Некоторые ключевые процессы.
HyFlow Vortex (технология вентилируемого сопла) — уникальная разъемная конструкция вентилируемого сопла из двух частей, которая обеспечивает центрирование и концентрацию плазменной дуги, увеличивая ее стабильность и плотность, что позволяет получать более чистые, четкие и ровные кромки реза при обработке любых видов стали, в том числе, нержавеющей стали и алюминия.
Vented Water InjectionTM (VWI) — процесс (патентная заявка находится на рассмотрении), который включает в себя продуваемый плазмообразующий газ (N2) и защитный газ — технология, позволяющая использовать водород из продуваемого плазмообразующего газа, смешивать его с защитным газом, и получать кромки с меньшей угловатостью, более ровного цвета при резке нержавеющей стали толщиной до 12 мм.
Vent-to-shield — технология, позволяющая использовать водород из продуваемого плазмообразующего газа, смешивать его с защитным газом, и получать кромки с меньшей угловатостью, более ровного цвета при резке нержавеющей стали толщиной до 12 мм.
Поглощение пульсаций давления и потока плазмы — технология (патентная заявка на рассмотрении), комплектование сопла камерой для поглощения пульсаций давления и потока и стабилизации дуги при резке с более низкой силой тока, сильно сжатой дугой, что требуется при резке нержавеющей стали. Позволяет устранить волнистость и отклонения от ровной плоскости на поверхностях реза.
Cool nozzle TM — функция (патентная заявка на рассмотрении), применяемая при кислородной резке с силой тока 300 А; охлаждающая жидкость подается прямо в сопло, что позволяет повысить качество резки в течение срока службы расходных деталей более чем на 40 %.
Advanced arc stability — технология, изменяющая характеристики подачи защитного газа для улучшения стабильности дуги при ее выходе из отверстия прожига или из острого угла, сокращения длины входов и повышения качества резки.
Инженерная оптимизация системы
Продвинутая технология подачи питания Arc Response Technology™, которая реализована в системе XPR, повышает уровень «чувствительности», обеспечивает быстрый отклик системы и автоматически активируется для устранения событий, которые негативно влияют на эффективность работы системы и срок службы расходных деталей.
Автоматическая защита резака
Модуль инвертора распознает неустранимое перегорание электрода в самом начале этого процесса и отключает систему, позволяя защитить резак от потенциального повреждения и обеспечить улучшенную оптимизацию работы расходных деталей.
Arc Response Technology отслеживает, что происходит с плазменной дугой и автоматически срабатывает, когда необходимо снизить отрицательные последствия перегорания электрода или возможного отказа резака.
Автоматическая защита от ошибок плавного выключения.
Модуль инвертора распознает ситуации, которые приведут к неконтролируемому завершению резки без должного плавного выключения подачи тока и газа. Он автоматически инициирует быструю последовательность операций плавного выключения. Это позволяет защитить электрод, существенно повысив срок службы расходных деталей — в 3 раза.
Стабильные результаты резки низкоуглеродистой стали малой толщины, которые находятся в пределах диапазона 2 по стандарту ISO.
Более высокое качество по сравнению с ранее использовавшимися технологиями плазменной резки: соответствующие показатели находятся в пределах расширенного диапазона 3 по стандарту ISO.
Превосходное качество резки нержавеющей стали для всех диапазонов толщины.
Превосходные результаты резки алюминия с использованием процесса Vented Water Injection™ (VWI)
Технические характеристики
| Максимальное напряжение холостого хода |
360 В пост. тока |
| Максимальный выходной ток | 300 A |
| Максимальная выходная мощность | 63 кВт |
| Выходное напряжение | 50–210 В пост. тока |
| Напряжение дуги при 100 %-ной нагрузке |
210 B |
| Номинальный рабочий режим | 100 % при 40 °C и мощности 63 кВт |
| Диапазон допустимых температур окружающей среды |
от –10 до 40 °C |
| Коэффициент мощности | 0,98 при мощности 63 кВт |
| Охлаждение | Принудительное воздушное (класс F) |
| Изоляция | Класс H |
| Классификация по электромагнитной совместимости (только для моделей CE) |
Класс A |
| Точки подъема | Верхняя подъемная проушина |
| Канавки на дне для вилочного погрузчика |
Номинальная масса для подъемной проушины 680 кг |
Операционные данные
| Система | Режущие газы |
Ток (A) | Толщина по картам резки (мм) |
Примерная скорость резки (мм/мин) |
|---|---|---|---|---|
| Низкоуглеродистая сталь | ||||
| CoreTM, VWI и OptiMixTM | O2 плазмообразующий | 30 | 0,5 | 5348 |
| O2 защитный | 3 | 1153 | ||
| 5 | 521 | |||
| O2 плазмообразующий | 80 | 3 | 5582 | |
| Воздух защитный | 6 | 3048 | ||
| 12 | 1405 | |||
| O2 плазмообразующий | 130 | 3 | 6502 | |
| Воздух защитный | 10 | 2680 | ||
| 38 | 256 | |||
| O2 плазмообразующий | 170 | 6 | 5080 | |
| Воздух защитный | 12 | 3061 | ||
| 25 | 1175 | |||
| 50 | 267 | |||
| O2 плазмообразующий | 300 | 12 | 3940 | |
| Воздух защитный | 25 | 1950 | ||
| 50 | 560 | |||
| 80 | 165 | |||
| Нержавеющая сталь | ||||
| Core, VWI и OptiMix | N2 плазмообразующий | 40 | 0,8 | 6100 |
| N2 защитный | 3 | 2683 | ||
| 6 | 918 | |||
| VWI и OptiMix | F5 плазмообразующий | 80 | 3 | 4248 |
| N2 защитный | 6 | 1916 | ||
| 12 | 864 | |||
| OptiMix | H2-Ar-N2 плазмообразующий | 170 | 10 | 1975 |
| N2 защитный | 12 | 1735 | ||
| 38 | 256 | |||
| H2-Ar-N2 плазмообразующий | 300 | 12 | 2038 | |
| N2 защитный | 25 | 1040 | ||
| 50 | 387 | |||
| 75 | 162 | |||
| VWI и OptiMix | N2 плазмообразующий | 300 | 12 | 2159 |
| H2O shield | 25 | 1302 | ||
| 50 | 403 | |||
| Aluminum | ||||
| Core, VWI и OptiMix | Воздух плазмообразующий |
40 | 1,5 | 4799 |
| Воздух защитный | 3 | 2596 | ||
| 6 | 911 | |||
| VWI и OptiMix | N2 плазмообразующий | 80 | 3 | 3820 |
| H2O защитный | 6 | 2203 | ||
| 10 | 956 | |||
| N2 плазмообразующий | 130 | 6 | 2413 | |
| H2O защитный | 10 | 1702 | ||
| N2 плазмообразующий | 300 | 20 | 870 | |
| 12 | 2286 | |||
| H2O защитный | 25 | 1302 | ||
| 50 | 524 | |||
| OptiMix | H2-Ar-N2 плазмообразующий | 300 | 12 | 3810 |
| N2 защитный | 25 | 2056 | ||
| 50 | 391 | |||
По всем интересующим вопросам, вы можете обратиться к нашим специалистам по бесплатной линии 8-800-700-69-58.